针对结块、沉淀颜料、树脂等形成硬沉淀结于罐底,应该怎样解决

2020-07-30 10:48:55

  造成此现象的原因一般有:

  ①PU稀释剂溶解力不够,不能完全溶解PU涂料,使PU涂枓中的OH和NCO不能完全接触发生化学交联反应;

  ②反应型体系固化剂添加不够,有剩余树脂未参加反应或树脂类型与硬化剂成分类型不匹配,不能在常温下完全交联反应;

  ③施工环境空气湿度太大或涂料、溶剂含水率高或PU涂料P稀释剂中含有醇类溶剂,硬化剂先与水及醇类反应,导致与树脂反应的硬化剂量不足;

  ④施工环境空气湿度太大,导致稀释剂挥发太慢,温度太低,氧化或聚合反应受阻,从而影响反应速率;

  ⑤一次喷涂太厚,或重涂间隔时间短以致下涂层不干燥。或下层涂料不适合,尤其多液型涂料影响较大;

  ⑥砂纸回潮,砂纸型号不恰当,打磨方法不当;

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  ⑦通风不足,稀释剂的蒸气充满整个空间,使溶容剂挥发缓慢影响干燥;

  ⑧素材不洁,如AC涂装时,接触到碱性接着剂、漂白剂、和汗以致不干被涂物有水油附着,被涂物含水率太高干燥慢;

  ⑨但涂膜重涂时处理不当,如上涂涂料不适,或有油漆附着;

  ⑩NC涂料施工添加过多BCS;

  涂料添加了过多的增塑剂。

  针对这些原因,可以有这样一些解决办法:

  ①选用溶解力强,挥发稍快的配套稀释

  ②选用能充分交联反应配套的硬化剂,同时要求配比准确性,尽量避免增加或减少硬化剂;

  ③注意施工环境的湿度,增设空气抽湿装置或强制干燥,提高施工环境温度,或延长干燥时间;

  ④采用两次或多次喷涂延长层涂间隔时间;

  ⑤选用恰当型号的砂纸,按木板纹理方向顺木板纹打磨;

  ⑥适当通风,但涂面附近风速不要大于1m/sel(PU涂枓,速度要特别慢;

  ⑦基材含水率要求与当地材质含水率相当,用溶剂或碱性液清洗或用蒸汽洗净;

  ⑧旧涂膜种类事先通知,注意不沾污染;

  ⑨不洁素材应充分、洗净、干燥;

  ⑩PU涂料、稀释剂、硬化剂不可含醇类溶剂,并注意所用颜料溶剂等原材料含水率,检测都应控制在规定范围内;

  NO涂料在高温度湿度环境施工时不可添加过多BCS;

  为改进涂膜柔韧性、涂料配方中不可添加过多增塑剂。

  文章源自:热固性丙烯酸树脂厂家                                                  http://www.canadanadar.com.cn/


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